展品抢鲜看 | ANALYZER激光在线自动可视化检验,高精确检测汽车零件内孔缺陷

发布时间: 04月26日 浏览次数:70


 

一个零件的细微缺陷就直接影响整车性能,因此针对汽车零部件的表面质量检测是整车生产加工中的重要步骤。激光是一个完美的工具。它的光束是无质量和无磨损的,激光对于检测和纠正零件的缺陷发挥的价值是有目共睹的。

 

由SIGMA株式会社LIS Company开发的ANALYZER在线激光自动可视化检验,旨在精准检测汽车零件内孔缺陷。该系统配置由电机驱动器和控制单元组成。电机驱动器为旋转探头供电。控制单元进行数据采集和外部通信。使用该系统,有利于提升品质,降低人力成本、不良品控制和量产产线支持。

 

 

检 测 仪 特 性
 

检测仪检测操作步骤是,当激光光束在缸体内旋转时,被反射的光束进行数字化处理,如果有任何缺陷( 表面平滑度不一致),反射光量是不同的,但接收到工件的反射光时,系统同时依据阈值( 尺寸、面积等)进行质量评估。

 

检测仪特点如下:

 

  • 激光检测为非接触式无损检测,可检测缸体内壁表面;

  • 探头可以检测最深420mm深孔,目检做不到;

  • 设置标准后可以自动检测缺陷;

  • 所有检测数据都被保存,可以反馈至生产工艺,进行完善;

  • 检测仪可以集成到用户的生产线中,实现在线检测;

  • 当检测深度很深的工件时,可以连续检测不同直径。

 

 

检 测 目 标
 

汽车零件内孔缺陷激光检测系统的目标检测对象包括阀门、发动机缸体、活塞等,对目标缺陷如划痕、毛刺、碎屑、脱落等具有立竿见影的效果。除此,系统可以检测所有可以反射激光的材料,如铝、铁、不锈钢、陶瓷、树脂、塑料等。下图为铝材内壁表面检实例。

 

 

 

常 见 问 题
 

1、该系统与其他系统比较,有哪些优势?

 

与目检相比,检测过程会根据标准化数据进行自动评估,不受操作员的疏忽或人与人之间的差异影响;与相机检测相比,检测结果不受到外来光源影响;与涡流相比,可以进行外形与尺寸的评估;与电容检测相比,定位更精准。

 

2、检测的最小缺陷尺寸是多少?

 

约0.2mm。解析度可以继续提高检测更小缺陷,但是会经常误判洁净光滑表面上的灰尘为缺陷。因此,0.2mm为合适的检测精度。

 

3、检测速度是多少?

 

约100mm/4s。检测速度取决于探头的进给速度。该速度根据需要检测缺陷的尺寸大小进行调整。下图是探头进给速度与检测长度的对应表。

 

 

4、可重复性如何?

 

±1个像素解析度。

 

5、检测出的尺寸是否会与实际尺寸有差异?

 

基本是相同的。系统的可重复性确保了检测出的尺寸与实际尺寸几乎一致,但是会有微小的差异。以下图片为电子显微镜与我们的检测仪的检测结果尺寸对比。

 

 

 

配 套 与 安 装 流 程

 

该检测系统还配置了孔(内壁)检测和外壁检测全系列产品。6轴检测仪机械手,线体无需改变工件位置,提高线体的灵活性。

 

安装系统之前,要做样件检测,确定可以找出所有缺陷的阈值。系统安装之后,我们的技术人员会提供技术支持,设置阈值,确保用户顺利使用设备。

 

 

 

生 产 线 安 装 举 例

 

1、阀体气孔检测

 

①固定工件

②机械对中

③测量内壁与结果评估

④重复②③步,检测所有的孔得到最终结果

⑤取下工件

 

2、发动机缸体气孔检测

 

①将发动机缸体放置在传送带上

②升降机构上抬缸体

③测量内壁与结果评估

④如果测量结果为合格,则可进行下一道工序,或重新进行测量

 

 

3、发动机零件气孔进行检测

 

①激光束照射工件

②在指定位置固定好的工件进行高速旋转

③测量内壁与结果评估

④如果测量结果为合格,则可进行下一道工序,或重新进行测量

 

 

4、内外壁并行检测

 

①测量内壁与结果评估

②测量外壁与结果评估

③如果测量结果为合格,则可进行下一道工序,或重新进行测量

 

 

5、多探头视频检验

 

①在分度盘上每次固定两个工件

②测量外壁与结果评估

③根据检测结果分开良品与不合格品

 

 

6、二维码进行产品结果记录

 

①相机识别二维码

②关联二维码与检测结果

③手动扫码枪扫描二维码,结果上传

 

 

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无锡美德乐自动化技术有限公司

线下展位:G09

 

无锡美德乐自动化技术有限公司,专注于精密加工后处理解决方案,提供针对自动化去毛刺、清洗、缺陷检测等技术的整体方案,公司自成立以来致力于与精密加工领域的各专家合作,为各种加工难题提供合理的技术,针对汽车动力总成如发动机、变速箱、转向系统、悬挂系统、制动系统等有着很多客户。在航空航天、工程机械、通用机械也有广泛应用,随着自动化、智能化、数字化的市场需求,我司针对去内孔质量缺陷方面与日本SIGMA公司建立战略合作,在中国客户提供更加方便稳定高效的质量控制技术。

 

欢迎各界同仁光临DeburrringTec去毛刺&表面精加工技术展,欢迎参观我公司线下展位G09,发现更多有品、有料、有人气的解决方案。

 

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