毛刺虽小,去除却难!这几种先进去毛刺工艺你都了解吗?

发布时间: 11月28日 浏览次数:821

工件在被加工以后,加工部位都会留下一些微小的毛刺,而这些毛刺都是需要去掉的,下面小编就给大家介绍几种去毛刺的方法:

一、手工去毛刺

手工去毛刺作为最原始古老的去毛刺方法,是目前绝大部分企业都在是用的方法。这个方法采用砂纸、磨头、锉刀等工具进行去毛刺操作,而锉刀也有气动的和人工的。人工去毛刺对工人的个体技术素质要求不高,对于一些结构简单、毛刺小的产品非常合适,但是它的缺点在于人工成本高,效率低下,且对于一些较复杂的交叉孔毛刺无法去除。

 

 

二、冲模去毛刺

这种方法是通过利用制作一个冲模在配合冲床的方式来去除相应的毛刺的。由于需要制作对应的冲模,因此成本并不会太低,而且仅仅适合用于分型面简单的产品,但是它的效率和去毛刺效果远比人工优秀得多。

三、研磨去毛刺

这种去毛刺的方法是喷砂、滚筒、振动等多种形式结合使用的,采用的工厂也是比较多的,当然,这种方法去除的毛刺并不是特别的干净,如果没有完全去除干净的话,后面还是需要通过人工的方式来去除,同时这种方法仅仅适合小产品且批量较大的。

 

 

四、冷冻去毛刺

冷冻去毛刺的方法是通过低温使毛刺脆化,在对产品喷射弹丸,已达到去除毛刺的目的。用这种方法去毛刺,首先设备上的投资就在30多万,其次这种方法仅适用于毛刺壁厚小,产品小的工件。

五、 热爆去毛刺

热爆去毛刺也被称作热能去毛刺,这是一种通过将可燃气体通入到特定设备中,然后在特定条件和特定介质作用下让可燃气体爆炸,在利用爆炸产生的能量去除毛刺的方法。这种方法虽然看起来简单粗暴,但是成本高昂,仅仅是购买设备都要上百万了,更何况对工人的技术要求也高,而且效率低。但是它去毛刺效果非常好,因此这种方法通常会用在一些不计较成本,看重质量的领域,例如航空航天、汽车精密零部件领域。

六、 化学去毛刺

通过利用电化学的反应原理,对金属制品工件的毛刺进行自动化、选择性去除。这种方法较常用于难以去除的内部毛刺。例如阀体、泵体等工件的细小毛刺。

七、电解去毛刺

电解去毛刺是一种利用电解作用去除金属工件毛刺的一种方法。这种方法由于使用的电解液有这腐蚀性,使得去毛刺的时候毛刺周围表面也会受到腐蚀作用,轻则失去原有光泽,重则影响零件尺寸精度,因此用这种方法去毛刺的话,当去完毛刺后还要对工件进行清洗和防锈处理。这种去毛刺方法效率高,且适合用于在工件中的隐蔽、且形状复杂的毛刺。

八、高压水喷射去毛刺

高压水喷射去毛刺顾名思义就是一种通过水的瞬间冲击力达到去除毛刺目的的一种方式,这种方法还能同时对工件进行清洗。用水清除毛刺,看起来是很简单的,然而这种方法成本却并不低,设备昂贵,因而在汽车发动机去毛刺应用较多。

 

 

九、超声波去毛刺

超声波去毛刺是一种通过超声波产生的瞬间高压来去除毛刺的方法。这种方法主要是针对一些十分微小的毛刺进行去除,例如一些在显微镜下才能观察到的毛刺,都会通过这种方法来去除。

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